团队介绍

际华3502公司针对“领口缝制工序”进行设备改造，临时组建此项目团队。 “创新团队”队员共 6 人，核心成员兼具设备技术与服装工艺双重专业能力，团队主力梁宏伟，工程师，曾获“际华杯”缝纫设备（普通缝纫机）维修技能大赛一等奖、中国技能大赛“中捷杯”全国缝制机械维修职业技能竞赛决赛第八名，际华3502公司“十大标兵”“优秀共产党员”等荣誉，同时为实用新型专利 “一种电子花样缝纫机缝制风纪扣领口装置” 的第一发明人，具备丰富的设备改造与实操经验，获得7项国家专利。

项目背景

领口缝制工序使用华南牌之字缝机（改动压脚与针板），设备老旧及零件磨损配件难以购买，企业急需能替代此工序的自动化设备。此操作两个班组需2台，培养此工序操作工难度大、时间长，易致手腕劳损、眼部疲劳，造成操作中 “打针”。日均停机 3-5 次（换针/ 维修），成本高产能不稳定。

改造简介

选用电子花样缝纫机为上工牌，型号为MA630T。压料组件、托料组件、定位夹紧组件等 5000 元材料费投入。领勾/领口定位组件：机械精准定位领口、领勾位置，替代人工用工具固定领钩操作，压料后按照线迹轨迹精准送料避开领钩进行缝制，解决 “打针” 问题。压料板 + 托料板组件：精准固定领口面料，避免送料缝制中导致的位置偏移，线迹偏差控制在≤0.1mm。

实施成效

1.革新亮点。此成果由设备、服装相关技术人员共同研发，2023年完成设备验证并投入生产，实现自动化程度高、大幅降低人工干预、领钩精准定位缝制，实现生产效率提升。

2.经济效益。破解老旧设备痛点，成果获际华三五零二职业装有限公司第九届科技大会进步奖 “优秀奖”，2025年实用新型专利已申报受理。成功经验可带动公司多个生产班组对标，形成 “小创新解大麻烦、小改造省大成本” 的全员创新氛围，可供集团内服装企业 “设备升级” 作参考方案。产能稳定提升结合班组衔接效率优化，整体工序提效 30%-50%”，产品质量提升 3.5 个百分点。

团队介绍

际华3514公司航天鞋靴及防护组件研发团队，多年来，在鞋靴制造领域深耕细作，不断探索和研究，具有丰富的鞋靴研发生产经验，自成立以来，配合航天员科研中心完成了神舟十二至神舟二十二出舱靴及系列功能鞋靴和防护组件的研发设计制作，向航天员中心交出了一份满意的答卷。

项目背景

此成果的操作方法主要用于某出舱靴的大底制作，解决了其任务书要求的指标偏差、孔洞不齐及大底孔洞变形问题。提高了产品整体的物理性能。关键技术难点在于多层材料孔洞对齐问题、孔洞变形问题、大底外型一致性的问题，创新点在于同双大底的外型、孔洞位置、孔洞形状均高度一致。

创新简介

为了顺利完成光荣而又艰巨的任务，达到任务书使用要求，经过多次试验最终摸索出了这种“一种多层材料的多孔打孔对正方法”，成果于2024年12月获得国家知识产权授权的发明专利证书。最终产品通过科研训练中心检测、试验达到了使用标准及要求。

应用成效

此产品及技术虽数量少、直接应用有限，但以“极端场景验证+战略保障”为核心，产生跨行业的长期价值与社会影响，远超其直接产值。此技术面向复杂环境，攻克了产品孔洞对不正、孔洞变形、变色问题，形成了一项发明专利已在出舱靴产品的生产上应用落地。

团队简介

宋林江是际华3534公司的资深修机工，深耕修机岗位35余年，积累了极为丰富的实操经验与扎实的专业技术功底。凭借对生产工艺的深刻钻研，他自主创新成果丰硕，先后获得国家知识产权局授予的《用于拉链缝合的定位辅助工具》、《一种塑料绳扣组装省力器》、《分体雨衣上中腰抽绳与贴条咀子》、《帽檐压线定向装置》等多项实用新型专利，用技术创新为生产效率提升与工艺优化注入了强劲动力。

项目背景

在生产某特战服下衣的过程中，根据工艺要求风琴褶工序需暗线扎线，操作人员需要将风琴褶逐个掀开，再用单边压脚一边压在风琴褶根部进行缝制，缝制时需要操作人员不断地将风琴褶掀开，容易造成线迹不直，扎线宽窄不一，左右不对称，操作难度大，影响生产效率。按照工艺要求每条生产线需配置4人才能完成产量。

创新简介

我们首先在对工艺和技术要求的深入理解的基础上，经过反复试验，在改造前使用的单边压脚上加装了风琴褶导嘴，用来固定风琴褶的相对位置，代替手工掀褶，导嘴的左侧设有线距导板，用来控制每道风琴褶下暗线之间的距离。

应用成效

1.有效地降低了操作者的操作难度，操作者只需要每次将风琴褶放入风琴褶导嘴里，就能顺利完成风琴褶暗线的缝制。

2.风琴褶暗线扎线宽窄均匀，左右对称，返修降低，产品质量得到保障。通过使用“扎风琴褶暗线工具”使得该工序产品合格率由原来的70%提升到100%。

3.由原来的每件553秒减少至每件165秒，由原来每条生产流水线工艺配置4人减少至1.5人操作。