小创新,大价值 | 际华股份“五小”创新优秀案例(一)
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发布时间: 2025-12-09

近日,际华股份对2025年度际华企业涌现出来的“五小”先进成果进行了表彰。际华职工围绕“小发明、小创造、小革新、小设计、小建议”积极探索,用一个个接地气、能落地、见实效的创新成果,破解了不少生产经营中的“老大难”问题,彰显了际华职工的智慧与担当。让我们一起走进优秀成果展示。


细纱“即时处理+快巡快清”降断头操作法


团队介绍

刘沙劳模创新工作室前身是唐玲玲劳模工作室,曾荣获全国轻纺财贸工会系统劳模创新工作室称号,是传承公司劳模精神的载体之一。目前由全国劳模、高级技师刘沙接棒为现任工作室带头人。工作室有市级以上劳模工匠、技术能手13人。


项目背景

细纱工序的断头问题一直是影响生产效率和产品质量的关键因素;断头不仅导致生产中断,还会增加纱线损耗和用工成本;因此,如何有效降低细纱断头率和停台时间,提高生产效率是企业持续关注的重点,也是我们的痛点。

项目改革目标为双提升,即降巡回时间+降断头率及时间;让操作工“盯关键、省时间、出实效”。


操作简介

一是巡前精准定位,减少盲目绕路;

二是断头快处减停台,降低连锁断头风险;

三是巡清同步省时间,兼顾效率与质量。

突出操作法的三个核心步骤:巡前定位在车头单锭显示屏位置、断头快处、巡清同步。


实施成效

1.断台率显著下降。实施“即时处理+快巡快清”操作法后,细纱断头率从7根/千锭·时降至5.04根/千锭·时,降幅达28%。

2.看台效率提升。操作工日均巡回频次提升30%,有效生产时间每日增加1.2小时。操作工看台数从9台增加至14台车。

3.降低用工成本。操作工看台数增加,降低用工成本每年约20万元。

4.减少纱线损耗。纱线回花损耗随断头减少降低20%,每吨纱节约200元,月均节约生产成本超2.8万元。

5.降低培训成本、减轻劳动强度、提升满意度、操作流程简单易懂、对设备和人员要求不高。



视觉3D激光打粗模组及控制系统国产化研发与拓展应用



团队介绍

由全国劳动模范、全国五一劳动奖章获得者陈虎牵头成立的“陈虎劳模创新工作室”近年攻克多项重点课题,为公司设备保障、智能化信息化建设作出了突出贡献,多项成果获得公司、省市表彰。工作室累计技术革新170余项,重大技术革新项目22项,获得国家专利37项,创造效益6300多万元。


项目背景

对于鞋类制作的粘结部分,传统上是人工利用手动磨轮或砂轮机上完成,会产生轨迹边不清晰、不准确、均匀度不够、接缝处不到位等弊端,不能适用大批量生产,皮渣还会对环境、人体健康不利。激光加工便捷、精准,前几年我们进口了德国流水线附带了一套激光打粗设备,在使用中也发现调试速度比较慢,效率比较低、余留灰烬影响产品的粘合、剥离率。还有售后不方便、维修费用昂贵等不足。


创新简介

携手国内激光公司实施项目,将500W激光系统与3D视觉结合为整体模组配合机械臂实施激光打粗。激光机配合调试光路、控制软件自行开发,在进口系统的基础功能上进行升级、创新,外观鲜明、操作简化、反应迅速可靠、可移植性与扩展性强、最终形成拥有自主专利的技术。对应复杂图案人工可以在图像上进行修改。实现柔性化、随动式定位,加工产品允许在2cm范围内浮动,激光可通过视觉判断精确聚焦定位加工点。自主开发的全中文操作软件,降低了操作难度,一个普工10分钟即可掌握之前复杂的操作流程。


应用成效

1.同比进口设备由2D转为3D,融合精密光学、运动控制与智能算法,使用中从扫描3D建模到激光加工更缩短在5分钟之内完成。高效、准确,实现了所见即所得,降低了产品转换周期消耗时间,提高了生产效率与产量。

2.将物体的3D图像的坐标与激光加工的坐标统一为一套坐标系统,简化了通常两个坐标数据的转换,节省了内部计算的流程,产品曲面的变化反馈给系统,调整激光焦点的变化,使打粗效果均匀,边界更清晰,同时新设备减少了培训时间,对加工图案、花色适用性更强。

3.设备经过简单调整、设置后在手工线可以运用在单工单工序、与流水线通讯后为自动模式。

4.设备价格由原来的300多万降到了90万以内比进口机型降低1/3。

5.拉力测试高于规定标准,我公司已经在生产线装备此设备3台、另1台用于试验教学。系统适用于产品的柔性加工、随动式加工。目前此技术已经在多个自动化公司与同行业中推广。



智能装箱系统(DB)



团队简介

研发人员张真强曾长期任职于财务部门,积累了丰富的成本控制与物料管理理论知识,此后他扎根生产一线十余年,将早年所学的理论知识与实际生产需求深度融合。这段跨部门的复合经历,使他敏锐地洞察到原有装箱流程中存在的效率瓶颈与成本痛点。


项目背景

服装生产企业多地区发货模式、多装箱号段管理、装箱需求复杂。系统为20年前产品,已无维护升级支持,技术架构过时,无法满足当前业务需求;功能不全且运行缓慢,处理1万条数据耗时约20小时,严重影响工作效率;生成表单存在错误,需大量手工操作修正,且无法生成完整统计报表,增加人工工作。


创新简介

自主研发的装箱系统(DB),由本人利用工作业余时间开发完成。系统经过大量实际业务数据测试验证,各项性能指标均达到设计要求,能够有效解决旧系统存在的各类问题。

快速生成各类装箱资料,自动生成袋贴单和装箱单,减少人工操作环节。

系统可自动生成发货统计报表和外箱统计报表,支持多规格箱打印需求。新增多种适用表单,无需专项硬件配置,可直接在现有办公环境部署使用。


应用成效

1.处理能力提升。数据处理量从1万条提升至3万条,处理时间从20小时缩短至5分钟,效率提升约240倍。

2.质量与功能改善。系统准确性从需要手工查错提升至基本无错误,功能完整性从残缺状态达到完整覆盖业务需求。

3.成本节约,投资回报周期短。初装成本节约10万元以上,年使用成本节约近4万元。

4.效率与质量提升。大幅减少操作时间和人工工作量,同时降低差错率,提高客户信誉度和企业市场竞争力。









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